鋁型材生產過程主要包括對成型鋁材的脫脂、堿蝕、酸洗、氧化、封孔及著色，而經上述工序處理后的型材均需用水進行清洗，這部分型材清洗水以溢流形式排出清洗槽，是鋁型材廠廢水的主要來源。鋁型材廠生產廢水除含有大量的鋁離子，還含有部分鋅、鎳、銅等金屬離子，廢水的酸堿度視各生產要求不同而有所變化，但呈酸性的居多。如下表：
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鋁型材廢水水質表
2、廢水處理工藝流程
針對鋁型材廢水主要含各種金屬離子及懸浮物的特性，采用中和調節(jié)及混凝沉淀法工藝。鋁型材生產廢水由車間排出后流入中和調節(jié)池，池內設空氣攪拌，以均衡水質。廢水經調節(jié)池均衡水質及水量后，加入堿調節(jié)pH值至6～9，再用泵抽送入沉淀池中，在抽送過程同時加入絮凝劑（PAM）。廢水中的金屬離子在與堿反應形成氫氧化物后，又在絮凝劑的作用下，形成較大顆粒礬花，在重力作用下快速沉降，沉淀池上半部清液可直接外排，出水水質應達到排放標準。
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鋁型材廢水處理
3、污泥處理
經過沉淀池排出的鋁型材污泥含水率達到90%以上，需要進行脫水處理。根據工廠的生產能力、排污規(guī)模，選取自然干化和機械脫水兩種方法對污泥進行處理。
自然干化就是用干化池盛放污泥，利用陽光將其曬干。這種方法的優(yōu)點是省事、經濟，但只適合污泥量較小的企業(yè)，而且遇上陰雨天氣非常麻煩；機械脫水包括采用離心機、帶式壓濾機、板框壓濾機。但由于鋁型材污泥結構疏松，且?guī)в幸欢ǖ母g性，只有板框壓濾機的效果最好。所以在工程設計中，將污泥從沉淀池利用靜壓排至污泥濃縮池內，經濃縮后用泵抽送到板框壓濾機壓濾。處理后污泥含水率可降至70%左右，泥餅外運或綜合利用。
